Wie lang ist die Lagerlebensdauer?

Hinweise zur Lagerlebensdauer

Die Gegenstände, die wir täglich verwenden, haben eine Lebensdauer, ebenso wie Lager. Wie hoch ist also die Lebensdauer von Lagern? Werfen wir zunächst einen Blick auf die Nennlebensdauer von Lagern. Die sogenannte Nennlebensdauer eines Lagers bezieht sich auf die Gesamtzahl der Umdrehungen, die die Innen- und Außenringe sowie die Wälzkörper des Lagers normal betreiben können, bevor die Innen- und Außenringe und Wälzkörper des Lagers durch sich ändernde äußere Kräfte beeinflusst werden und Material verursachen Ermüdung und Schäden. Oberflächenpeeling.

Im Allgemeinen ist die Lebensdauer des Lagers sehr beträchtlich, wenn das Lager richtig ausgewählt, richtig angepasst, richtig geschmiert, richtig vorgespannt und gekühlt ist. In unserem täglichen Produktions- und Alltagsleben können wir oft die ursprünglich in der Maschine eingebauten Lager sehen. Mit der Zeit kann es immer noch normal verwendet werden. Sobald die Lebensdauer erreicht ist und Sie das Lager austauschen, egal wie gut oder teuer es ist, wird es nicht mehr mit der Lebensdauer des ursprünglich eingebauten Lagers mithalten können. Warum ist das so?

Eine falsche Lagerauswahl, schlechte Installation, unzureichende Schmierung, schlechte Abdichtung usw. führen dazu, dass das Lager versintert, verschleißt, bricht, defekt, blockiert, korrodiert und andere Fehler verursacht, was dazu führt, dass das Lager nicht weiter verwendet werden kann und schwere Schäden verursacht die Lebensdauer des Lagers. Die tatsächliche Lebensdauer wird länger sein. Unterhalb der Nennlebensdauer.

Da die Einsatzbedingungen außerdem einen größeren Einfluss auf die Funktionen des Lagers haben (Drehgenauigkeit, Steifigkeit, Wärmeentwicklung usw.), hat dies auch einen größeren Einfluss auf die tatsächliche Lebensdauer des Lagers, die oft weit davon entfernt ist die tatsächliche Lebensdauer des Lagers. Bewertetes Leben. Wenn die Lebensdauer eines Lagers daher weit von der Nennlebensdauer im Einsatz entfernt ist, sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

(1) Ob die Lagerauswahl angemessen ist. Vor allem bei längerem Maschinenbetrieb kommt es unweigerlich zu einem Verschleiß der Spindel und einer Abnahme der Genauigkeit. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie Lager mit größerem Spiel in Betracht ziehen oder ob die Spindel ausgetauscht werden muss.

(2) Ob die Lagerpassung angemessen ist. Dasselbe wie oben. Wenn Sie also Lager austauschen, bitten Sie am besten einen Fachmann, die Überprüfung mit professionellen Maschinen durchzuführen.

(3) Ob die Lager gut geschmiert sind. Die Lagerschmierung wird im Allgemeinen in vier Arten unterteilt: Fettschmierung, Ölnebelschmierung, Öl-Gas-Schmierung und Sprühschmierung. Jede der vier Schmiermethoden hat ihre Vor- und Nachteile. Durch Schmierung können Reibung und Verschleiß wirksam reduziert, die durch Reibung erzeugte Wärme abgeführt, Rost verhindert und das Eindringen von Fremdkörpern verhindert werden. Dadurch wird die Lebensdauer des Lagers verlängert.

(4) Ob die Vorspannung des Lagers angemessen ist. Es gibt zwei Methoden zum Vorspannen von Lagern. Die eine ist die Positionierungsvorspannung und die andere die konstante Druckvorspannung. Durch die Positionierungsvorspannung wird die Position relativ zum Lager fixiert, was zur Verbesserung der Steifigkeit des Lagers beiträgt. Die Vorspannung mit konstantem Druck übt die Last durch Federverformung aus. Aufgrund des Einflusses von Wärme und Last während der Rotation kann eine stabile Vorspannkraft auch dann aufrechterhalten werden, wenn sich die Lagerposition ändert. Bei der Verwendung von Schrägkugellagern in Anwendungen wie sich schnell drehenden Werkzeugmaschinenspindeln sollte auch der Anstieg des Kontaktdrucks zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahnoberfläche, der durch gyroskopisches Gleiten und Zentrifugalkraft verursacht wird, berücksichtigt und eine angemessene Vorspannung eingestellt werden Satz.